（1）结构简单，性价比高。 弯管传感器实际上是一个90°标准弯头，没有比它结构更简单的流量传感器了。随着机械加工工业的发展和行业标准化及规范化管理的不断完善，用作弯管传感器的标准机制弯头质量越来越好，价格也越来越低。

（2）可测量容易脏污、易堵塞的介质。 煤气（包括高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等）、烟气等属脏污介质，容易堵塞、粘连传感器关键部位，直接影响测量。传统孔板流量计及涡街流量计基本无法保证长期运行的准确性与稳定性。循环水水质较差，对流量测量装置的污染影响较大。孔板流量计的节流件或涡街流量计的插入件极易被循环水玷污或堵塞，尤其是孔板节流口的直角部分，即使是轻微的玷污也会对测量精度造成极大的影响。弯管传感器对于类似煤气、循环水这样的介质其适应性良好，即使是长期的运行也能保证弯管流量计的正常工作，保证其足够的测量精度。

（3）适应性强，量程范围宽，直管段要求不高。 只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量，而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远优于其它流量计。对于涡街流量计来说其使用性是十分有限的，这与其测量原理有关，实测测量结果产生较大的附加误差影响了测量精度，造成测量不准。所有这些问题对弯管流量计来说几乎没有影响。而高温、高压等问题对于弯管传感器来说，只要采用与工艺管道相同材质的标准弯头，就可以得到解决。 弯管流量计的量程比可达1：10。量程范围宽一方面是指弯管流量计对于其测量介质的流速适用范围宽，对于蒸汽或其它气体介质，流速范围为0~70m/s，可以较好地满足蒸汽流量测量的要求；液体介质流速范围为0~5m/s。以上所说的流速范围也没有严格的限制，如果被测介质没有上限流速的限制，则流速范围还可更大；有足够精度的微差压变送器相配合，则流体流速的低限可取得很小。高质量微差压变送器的应用使弯管流量计能够适应低流速、小信号测量的要求。总之，弯管流量计的量程范围*可以满足不同对象的流量测量的要求。量程范围宽的另一方面是指弯管传感器的几何尺寸没有限制，管径可从十几毫米到1m甚至2m以上。 直管段要求不高也是弯管流量计在现场使用中十分重要的特点之一，许多流量测量装置都因为现场直管段不能满足要求而不能进行测量或不能保证其测量精度。弯管流量计由于其特殊的测量原理，使其在实际应用时对直管段的要求不高，一般只要求前5D、后2D即可，远远低于其他流量测量装置的要求。

（4）弯管流量计精度高，重现性好，测量精度可达1％，重现性精度可达0.02％，一次安装后，不再需要重复拆装，因此，其安装精度也能得到*保证。

（5）无任何附加节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源。 对孔扳流量计来说，流体在孔板上的压力损失是不可恢复的，其损失可达孔板在该流量下产生的差压值的60%~80%。弯管流量计与其他流量计相比zui重要的是无任何附加节流件或插入件，不存在管道附加阻力损失的问题，孔板的节流损耗可简单地看作是弯管流量计的节能效果，这对于那些大系统、大管径、大流量、低压力的测量对象好处更加明显。这一特点给弯管流量计的工业化应用带来了巨大的便利和经济效益。

（6）免维护。 弯管流量计传感器耐磨损，对微量磨损不敏感，在高速流体冲击下不会变形、扭曲、震动，长期高低温工作条件下敏感元件不会老化、变质而降低稳定性和灵敏度；对于环境中可能出现的震动、粉尘、潮湿、电磁场干扰不敏感，经过长周期运行它的稳定性、灵敏度、准确性不会发生明显变化，能在zui大程度上防止传感器被粘污、结疤、堵塞等等。而孔板流量计的节流口对微量磨损就十分敏感。一般计量用孔板流量计的孔板每年必须进行一次或一次以上的强制性磨损检查，这是保证孔板流量计准确计量的必要条件。对于那些大管径的孔板和蒸汽孔板，其拆装难度大，维修费用高，给使用者带来了额外的负担。弯管传感器因耐磨损、免维护、长周期高精度运行的特点，可采用直接焊接法进行安装，使现场跑冒滴漏的问题得到*的解决。

（7）测量数据可直接输入DCS系统。主机配有RSR-232/485通信接口。